Grafitförpackningsstorlekar: En omfattande guide

I dagens industriella tätningsmiljöer är det lika viktigt att välja rätt storlek på packboxen som att välja rätt material. I den här artikeln undersöker vi hur man bestämmer rätt packningsstorlekar för packningar av grafit , integrera storlekstabeller och matcha dem med olika applikationer. Vi kommer också att dra nytta av expertis från vårt företag, JiangsuJintaiSealingTechnologyCo., Ltd., för att ge handlingskraftig, professionell vägledning.

1. Introduktion

Termen packningsstorlekar för packningar av grafit avser tvärsnitts- och längddimensionerna för flätade eller formade grafitbaserade packningar som används i packboxar (packboxar) i pumpar, ventiler och annan roterande eller fram- och återgående utrustning. Att välja rätt storlek påverkar direkt tätningsprestanda, utrustningens livslängd och underhållskostnader. I den här guiden täcker vi även långsvansfraser som t.ex grafitgland packningsstorlekstabell för pumpar , optimal grafitglandpackningsstorlek för ventilaxlar , standard grafit packning mått mm , hur man bestämmer grafitglandpackningsstorleken för högtrycksservice , och packningsstorlekar för packningar av grafit for different shaft diameters .

Ventiler Pump Gland Packing Tätningar Vit Ren PTFE Gland Packning

2. Förstå Graphite Gland Packing och varför storlek spelar roll

2.1 Vad är grafitkörtelpackning?

• Grafitglandpackning är ett tätningsmedium tillverkat av expanderade eller flexibla grafitgarn/flätor, ofta förstärkta med fibrer eller trådar för högpresterande service.
• Denna typ av packning används ofta i pumpar och ventiler på grund av dess utmärkta temperaturbeständighet, självsmörjning och kemiska motståndskraft.

2.2 Varför rätt packningsstorlekar för packningar av grafit betydelse för tätningsprestanda

• Om tvärsnittet är för stort kan glanden vara överfylld, vilket orsakar hög friktion, axelslitage eller överhettning.
• Om det är för litet kan läckaget vara för stort eller packningen kan pressas ut under tryck.

3. Nyckelfaktorer som påverkar storleksval

3.1 Axel/ventilspindeldiameter och hastighet

• Axeldiametern korrelerar direkt med det erforderliga tätningstvärsnittet. Större axlar behöver vanligtvis större tvärsnitt.
• Högre linjära hastigheter (axelhastighet × omkrets) genererar mer friktion; storlek måste ta hänsyn till värmeavledning.

3.2 Drifttryck och temperatur

• Höga tryck kräver större tvärsnitt eller förstärkning för att motstå extrudering och läckage.
• Höga temperaturer minskar materialmarginalen; packningen måste bibehålla kompression och stabilitet vid storlek under dessa förhållanden.

3.3 Medium (kemisk, pH) och miljö

• Frätande media eller breda pH-intervall kräver packning med kemisk motståndskraft; storleken kan justeras för att möjliggöra skyddande beläggningar eller extra ringar.
• Slipande slam kan kräva något större tvärsnitt för att ge längre livslängd innan förnyelse.

3.4 Installationsdjup och glanddesign

• Packboxens djup, närvaron av lanternringar eller spolportar och glandbultens design påverkar hur många ringar och vilken storlek tvärsnitt som är optimal.

4. Standardstorlekar och diagram

4.1 Vanliga tvärsnittsmått för grafitpackning

Typiska metriska tvärsnitt för packning av grafitgland varierar från små storlekar som 3 mm×3 mm upp till stora storlekar som 30 mm×30 mm (eller mer) beroende på applikation. Ett diagram visar storlekar från 6–12 mm, 20–30 mm, 30–40 mm etc.

4.2 Använda en grafitgland packningsstorlekstabell för pumpar

För pumppackningsboxar hjälper en storlekstabell att matcha axeldiametern till packningstvärsnittet: till exempel kan en 50 mm axel använda ett 10 mm×10 mm tätningstvärsnitt. Använd sådana diagram som utgångspunkt och justera sedan för hastighet/tryck.

4.3 Hur man väljer standard grafit packning mått mm för din utrustning

• Mät packboxens hål och axeldiameter.
• Se tillverkarens eller branschens storlekstabell.
• Kontrollera driftsförhållandena (hastighet, tryck, temperatur) och avgör om standardstorlek behöver skalas upp för hållbarhet.

5. Programspecifikt storleksval

5.1 Dimensionering för pumppackningsboxar (roterande, fram- och återgående)

• Roterande pumpar tillåter ofta tunnare tvärsnitt eftersom axelhastigheten är känd och konstant.
• Kolvpumpar kan kräva större tvärsnitt för att hantera oscillerande rörelser och stångslitage.

5.2 Dimensionering för ventiler och spindlar — optimal grafitglandpackningsstorlek för ventilaxlar

• Ventilstammar har vanligtvis långsammare rörelser, så friktion är mindre oroande; packningen kan dimensioneras efter skaftdiameter och tryckklassificering.
• Där ventiltrycket är högt kan storlek behöva förstärkas eller större tvärsnitt för att motstå extrudering och läckage under belastning.

5.3 Dimensionering vid högtryckstjänst — hur man bestämmer grafitglandpackningsstorleken för högtrycksservice

• För service, säg 100 bar eller mer, börja med ett större tvärsnitt (t.ex. 20 mm×20 mm) eller använd förstärkt packning.
• Se till att packboxens djup motsvarar ringantalet för den storleken. Använd tillverkarens referens för p×V-gränser.

5.4 Matchande storlek till axeldiameter — packningsstorlekar för packningar av grafit for different shaft diameters

Nedan finns en jämförelsetabell som visar hur storleken kan variera med axeldiametern:

6. Jämförelsetabell: Olika storleksalternativ kontra prestanda

6.1 Översikt över storlek vs. läckage vs. friktion

Tabellen nedan jämför hypotetiska packningstvärsnittsstorlekar och deras typiska effekt på läckage och friktion.

6.2 Tabell som visar jämförelse

Se ovan för jämförelsetabellen.

7. Praktiska tips för val och installation

7.1 Steg för att mäta och välja storlek

• Mät axeldiameter, packboxhål och djup.
• Kontrollera driftdata: tryck, temperatur, hastighet, medium.
• Se storlekstabell eller referens för ett starttvärsnitt.
• Verifiera att glanddesignen tillåter erforderligt ringantal för det tvärsnittet.
• Montera packningsringarna en i taget, skär i 45°, inga mellanrum, komprimera jämnt.

7.2 Vanliga fallgropar i storleksval

• Att välja för liten storlek: leder till överdrivet läckage eller tidigt slitage.
• Att välja för stor storlek: överstoppning, hög friktion, värmeuppbyggnad, axelslitage.
• Bortse från installationsdjupet: Stort tvärsnitt kanske inte passar packboxen eller kan minska antalet ringar.
• Att ignorera driftsparametrar: hastighet, tryck, kemisk miljö kan tvinga fram storleksjustering även om diagrammet föreslår standardstorlek.

7.3 Underhållskonsekvenser av felaktig storlek

• Frekventa glandjusteringar och packningsbyte när det är underdimensionerat.
• Överhettade axlar eller förkortad packningslivslängd vid överdimensionering.
• Ökad stilleståndstid, högre underhållskostnader och möjliga skador på utrustningen.

8. Företagsprofil och varför våra lösningar sticker ut

Grundades 2004 och ligger på Xingyuan Road, Yuanzhu Industrial Park, Taixing, Jiangsu-provinsen, vårt företag, Jiangsu Jintai Sealing Technology Co.,Ltd. , har utvecklat rik erfarenhet efter år av vetenskapliga experiment och tillverkning. Vi har sunda kvalitetsledningsmanualer och övervakningssystem.

Under vårt högkvalitativa varumärke för tätningsprodukter fokuserar vi på att tillhandahålla tätningslösningar av hög kvalitet för att möta behoven hos olika industrier och kunder. Vi genomför teknisk innovation, antar avancerade material och tillverkningsprocesser och utvecklar nya tätningsmaterial och design för att anpassa oss till förändrade marknadsbehov och förbättra produktens prestanda.

Som ett omfattande tätningsteknikföretag forskar, tillverkar och säljer vi olika typer av tätningar, miljövänliga asbestfria packningar, specialiserade gummimaterialprodukter och delars isoleringsmaterial för pneumatiska och hydrauliska system. Under många på varandra följande år har vi bildat en komplett uppsättning med industrier som sjöfart, kraft, järn och stål, kemi och maskiner.

Våra produkter har uppnått CCS-klassificeringssällskapets kvalitetssystemidentifiering, klarat miljömässiga och nationella icke-metalltester, och från 2012 byggde vi en tätningsteknikindustripark som kördes från december 2013. Med vårt erfarna utrikeshandelsteam och globala partnerskap exporterar vi till Östeuropa, Sydostasien och Afrika, och vi är angelägna om att genomföra stora projekt över hela världen.

Kort sagt, när du väljer din packningsstorlekar för packningar av grafit , drar du nytta av vårt starka FoU, beprövade tillverkning och globala servicenätverk.

9. Vanliga frågor

• F1: Vilken är den minsta rekommenderade storleken för packning av grafitkörtel?
• S: För små axlar (t.ex. <25 mm diameter) kan du börja med cirka 8 mm×8 mm tvärsnitt, men den exakta storleken måste bekräftas baserat på arbetshastighet, tryck och glanddesign.
• F2: Kan jag alltid använda storlekstabellen utan justering?
• S: Nej — diagrammen ger en baslinje, men du måste alltid justera för din specifika applikation (tryck, temperatur, hastighet, medium, glanddjup) för att säkerställa korrekt storleksval.
• F3: Vad händer om jag väljer ett överdimensionerat förpackningstvärsnitt?
• S: Överdimensionering kan leda till överkompression, hög friktion, överhettning, axelslitage och förkortad livslängd för packningen och utrustningen.
• F4: Hur ofta ska förpackningsstorleken ses över?
• S: Närhelst utrustningen uppgraderas ändras driftsförhållandena (högre hastighet, tryck, annat medium) eller du observerar ökade glandjusteringar eller läckage — att granska storleken är avgörande.
• F5: Garanterar korrekt storlek läckagefri drift?
• S: Även om korrekt storlek är en viktig faktor, beror tätningsprestanda också på installation, materialkvalitet, axelfinish, glandskick och underhåll. Så storleken är nödvändig men inte ensam tillräcklig.