Introduktion I industriella tätningsapplikationer är det viktigt att välja rätt körtelförpackningsmaterial för att säkerställa utrustningens eff...
lär dig merIntroduktion I industriella tätningsapplikationer är det viktigt att välja rätt körtelförpackningsmaterial för att säkerställa utrustningens eff...
lär dig merVikten och tillämpningarna av grafitkörtelförpackning Grafitkörtelförpackning är ett oundgängligt tätningsmaterial i modern industr...
lär dig merNär du väljer en metalltandskyttad metallpackning För industriella tillämpningar är det avgörande att överväga de specifika medium- o...
lär dig merIntroduktion Grafitkörtelförpackning är ett kritiskt tätningsmaterial som används i industriella system som arbetar under extrema f...
lär dig merKörtelförpackningsmaterial och typer Inom området industriell tätning är det viktigt att välja rätt förpackningsmaterial. Olika material har uni...
lär dig merI olika industriella tillämpningar är det en komplex men avgörande process att välja det lämpligaste icke-metalliska packningsmaterialet (som gummi, plast, fiber, etc.) för att säkerställa tätningsprestanda, kemisk beständighet och temperaturstabilitet. Här är några viktiga överväganden och förslag:
1. Tänk på de specifika behoven för industriella tillämpningar
Medietyp: Förklara först vilken typ av media som packningen behöver komma i kontakt med, inklusive gas, flytande eller fast, och de kemiska egenskaperna hos dessa medier (såsom surhet, alkalinitet, frätande, oxiderande, etc.). Detta kommer direkt att påverka valet av packningsmaterial.
Temperatur- och tryckintervall: Bestäm temperatur- och tryckintervallet för den miljö där packningen är placerad. Olika material har olika temperatur- och tryckbeständighet och material som kan arbeta stabilt inom detta intervall måste väljas.
Mekanisk belastning: Tänk på den mekaniska belastning som packningen utsätts för, såsom vibrationer, stötar etc. Dessa faktorer kan påverka tätningseffekten och livslängden på packningen.
2. Utvärdera prestanda för packningsmaterial
Tätningsprestanda: Välj material med god tätningsprestanda för att säkerställa effektivt läckageförebyggande under olika arbetsförhållanden.
Kemisk beständighet: Utvärdera materialets kemiska beständighet enligt mediatyp. Till exempel, för starka sura och alkaliska miljöer, måste material med utmärkt kemisk korrosionsbeständighet väljas.
Temperaturstabilitet: Se till att det valda materialet kan bibehålla stabila fysikaliska och kemiska egenskaper inom det förväntade temperaturintervallet.
Mekanisk hållfasthet: Tänk på materialets mekaniska egenskaper såsom draghållfasthet och rivhållfasthet för att säkerställa att packningen inte lätt skadas under användning.
3. Välj rätt packningsmaterial
Baserat på ovanstående överväganden är följande några vanliga icke-metalliska packningsmaterial och deras tillämpliga scenarier:
Gummipackningar:
Naturgummi (NR): Lämplig för svaga syror, svaga baser, salter och kloridlösningar, men dålig korrosionsbeständighet mot oljor och lösningsmedel.
Kloropren (CR): Lämplig för måttligt frätande syra-, alkali- och saltlösningar och har även god korrosionsbeständighet mot kommersiella oljor och bränslen.
Nitrilgummi (NBR): Har god beständighet mot olja, lösningsmedel, aromatiska kolväten och andra egenskaper över ett brett temperaturområde.
Fluorgummi (VITON): Har utmärkt värmebeständighet, oljebeständighet och medelbeständighet, speciellt lämplig för höga temperaturer och starkt korrosiva miljöer.
Plastpackningar:
Polytetrafluoreten (PTFE): har utmärkt kemisk stabilitet och brett temperaturbeständighetsområde (-95 ℃ ~ 232 ℃), lämplig för en mängd olika kemiska medier.
Expanderad polytetrafluoreten (EPTFE): behåller fördelarna med PTFE, samtidigt som den är tuffare, minskar krypning och kallflöde och är lämplig för extrema arbetsförhållanden.
Fiberpackningar:
ICKE ASBESTPACKNING: Tillverkad av aramid, oorganisk fiber eller kolfiber i kombination med gummi, den har ett brett temperaturområde och goda kemiska egenskaper.
Grafitpackning: har utmärkt korrosionsbeständighet mot många syror, alkalier, salter och organiska föreningar, men den bör användas med försiktighet i höga temperaturer och starkt oxiderande medier.
Vid tillverkning av plåtpackningar, för att säkerställa konsistensen, planheten och precisionen hos materialen för att möta strikta tätningskrav, kan kontroll och optimering utföras från följande aspekter:
1. Materialval och bearbetning
Materialval:
Välj material med utmärkta fysikaliska och kemiska egenskaper, såsom hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, tryckbeständighet och andra egenskaper, för att möta tätningsbehoven under olika arbetsförhållanden.
Se till att materialkällan är pålitlig och att kvaliteten är stabil och undvik att använda material med defekter eller instabil prestanda.
Materialbearbetning:
Kontrollera och testa råvarorna strikt för att säkerställa att nyckelindikatorerna som tjocklek, hårdhet, draghållfasthet hos materialen uppfyller kraven.
Utför nödvändig förbehandling av materialen, såsom rengöring, avfettning, torkning etc., för att förbättra materialens ytkvalitet och bearbetningsprestanda.
2. Processkontroll
Bearbetningsverktyg och utrustning:
Välj högprecision och stabil bearbetningsutrustning och verktyg, såsom högprecisionsskärmaskiner, formar, etc.
Underhåll och underhåll bearbetningsutrustningen och verktygen regelbundet för att säkerställa att de är i bästa skick.
Bearbetningsmetod:
Välj lämpliga bearbetningsmetoder enligt de specifika kraven och materialegenskaperna för packningen, såsom stansning, pressning, skärning, etc.
Strikt kontrollera bearbetningsparametrar såsom skärhastighet, tryck, temperatur, etc. under bearbetningen för att säkerställa noggrannheten och planheten hos packningen.
Kvalitetskontroll:
Utför kvalitetskontroll av flera processer under bearbetningen, såsom storleksinspektion, planhetsinspektion, ytkvalitetsinspektion etc.
Använd avancerad testutrustning och instrument, såsom lasermätinstrument, mikroskop etc., för att noggrant mäta och analysera packningar.
3. Processoptimering
Optimera processflödet:
Utveckla ett vetenskapligt och rimligt processflöde för att säkerställa att varje produktionslänk uppfyller kvalitetskraven.
Kontinuerligt optimera och förbättra processflödet för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Strikt kontrollera produktionsmiljön:
Håll produktionsmiljön ren och stabil för att undvika att föroreningar som damm och olja orsakar negativa effekter på packningen.
Kontrollparametrar som temperatur och luftfuktighet i produktionsmiljön för att säkerställa bearbetningsprestanda och stabilitet hos packningen.
Utveckla nya tätningsmärken
Nofsteins exklusiva tätningsproduktmärke
Som tillverkare fokuserar Jintai Seal på tillverkningsprocessen av förseglingsprodukter för att säkerställa produktkvalitet och produktionseffektivitet.
Novstein tar forskning och utveckling som sitt eget ansvar, är engagerad i att förnya och förbättra tätningstekniken, möta marknadens och kundernas behov och skapa större värde för kunderna genom kontinuerlig innovation och service.
högteknologi
Avancerad teknik
Genom att anta avancerad tillverkningsteknik och ackumulera många års vetenskapliga experiment och tillverkningserfarenhet har vårt företag en komplett kvalitetsledningsmanual och övervakningssystem. Detta gör att vi kan utveckla och producera ett stort antal produkter i olika former, storlekar och material.