Anpassade ODM/OEM-grafitpackningar

Hur säkerställer man tätningsprestanda och hållbarhet hos grafitpackningar under beredningsprocessen?

I beredningsprocessen av grafitpackningar, för att säkerställa dess tätningsprestanda och hållbarhet, måste en serie processsteg och kontrollpunkter följas strikt. Följande är specifika åtgärder:

1. Råvaruval och kvalitetskontroll
Val av grafitmaterial: Välj grafitmaterial med hög renhet och god enhetlighet. Grafitmaterial med låg renhet är benägna att oxidera, härdas etc., vilket påverkar packningens livslängd och tätningsprestanda. Samtidigt har likformigheten hos grafitmaterial en direkt inverkan på den färdiga produktens planhet och precision, vilket i sin tur påverkar tätningseffekten.
Val av tillsats och förhållande: Under beredningsprocessen, tillsätt lämpliga mängder tillsatser (såsom bindemedel, smörjmedel, etc.) efter behov för att förbättra de fysikaliska egenskaperna och bearbetningsprestandan hos packningen. Typen och förhållandet mellan tillsatser måste kontrolleras strikt för att säkerställa stabiliteten hos packningskvaliteten.

2. Styrning av processteknik
Krossning och blandning: Krossa grafitråmaterialen till en viss finhet (som 45 mesh eller högre) för att säkerställa att partikelstorleken är enhetlig och fin, vilket bidrar till efterföljande sintring och formning. Samtidigt blandas grafitpulvret och tillsatserna jämnt i proportion för att undvika agglomerering.
Formning och torkning: Mekaniskt tryck eller formgjutningsteknik används för att pressa blandningen till ett ämne med önskad form. Under gjutningsprocessen måste tryckparametrarna och tiden kontrolleras strikt för att undvika överdrivet tryck som orsakar mikrosprickor inuti eller för lång tid som påverkar effekten. Efter formningen utförs torkningsbehandling för att avlägsna vätskan i blandningen och torkhastigheten kontrolleras för att förhindra att produkten spricker.
Sintringsbehandling: Det torkade ämnet placeras i en högtemperaturugn för sintringsbehandling. Genom att kontrollera sintringstemperaturen och -tiden binds grafitpartiklarna tätare för att förbättra tätheten och styrkan hos packningen. Under sintringsprocessen är det nödvändigt att förhindra att överdriven sintring orsakar grafitoxidation och påverkar packningens prestanda.
Efterföljande bearbetning: Den sintrade packningen måste genomgå bearbetningsprocesser såsom trimning, skärning och slipning för att uppfylla de specificerade kraven på storlek och ytjämnhet. Dessa bearbetningssteg hjälper till att ytterligare förbättra tätningsprestandan och utseendet på packningen.

3. Ytbehandling och beläggningsteknik
Ytbehandling: Använd lämpliga ytbehandlingsmetoder (såsom polering, sandblästring etc.) för att förbättra ytfinishen och tätningen av packningen. Under ytbehandlingsprocessen bör olika föroreningar undvikas från att fästa för att säkerställa kvaliteten på de bearbetade produkterna.
Beläggningsteknik: Beläggning av ett lager av korrosionsskyddande, slitstark eller högtemperaturbeständig beläggning på packningens yta kan ytterligare förbättra hållbarheten och livslängden för packningen. Valet av beläggning och beläggningsprocess bör bestämmas i enlighet med den specifika användningsmiljön och kraven.

4. Kvalitetsinspektion och kontroll
Processinspektion: Kvalitetsinspektion utförs i olika skeden av beredningsprocessen, såsom råvaruinspektion, blandmaterialinspektion, blankprovning etc., för att säkerställa att kvaliteten på varje länk uppfyller standardkraven.
Inspektion av färdig produkt: Utseendekvalitet, storlek, hårdhet och andra prestandaindikatorer för den producerade grafitpackningen inspekteras för att säkerställa att produkten uppfyller relevanta standarder och krav. Okvalificerade produkter måste omarbetas eller skrotas.

Vilka är de olika prestandakraven för grafitpackningar inom olika applikationsområden?

Det finns betydande skillnader i prestandakraven för grafitpackningar inom olika applikationsområden. Dessa skillnader beror främst på faktorer som arbetsförhållanden, medelegenskaper och säkerhetsstandarder inom varje område. Följande är en detaljerad analys av tätningsprestandakraven för grafitpackningar i flera typiska applikationsområden:

1. Petrokemisk industri
Miljö med hög temperatur och högt tryck: I petrokemisk utrustning måste många processer utföras under förhållanden med hög temperatur och högt tryck. Därför måste grafitpackningar ha god högtemperaturbeständighet och tryckbärande förmåga för att säkerställa att de kan upprätthålla en stabil tätningseffekt i högtemperatur- och högtrycksmiljöer.
Kemisk korrosionsbeständighet: Det finns många typer av petrokemiska medier, inklusive olika syror, alkalier, salter och organiska lösningsmedel. Dessa medier är ofta mycket korrosiva, vilket kräver att grafitpackningar har god kemisk korrosionsbeständighet för att förhindra att mediet eroderar och skadar packningarna.
Tätningspålitlighet: På grund av den kontinuerliga driften av petrokemisk utrustning och mediets brandfarliga och explosiva natur, är tätningssäkerheten för grafitpackningar extremt hög. Varje liten läcka kan leda till allvarliga säkerhetsolyckor och miljöföroreningar.

2. Flygfält
Lätt och hög hållfasthet: Flygutrustning har strikta viktbegränsningar, så det krävs grafitpackningar för att minska vikten så mycket som möjligt samtidigt som tätningsprestanda säkerställs. Samtidigt behöver grafitpackningen också ha hög mekanisk hållfasthet för att klara olika mekaniska belastningar under flygning.
Lågtemperaturmotstånd: Viss rymdutrustning måste fungera i extremt låga temperaturer, såsom raketmotorer för flytande väte och flytande syre. Detta kräver att grafitpackningar har god lågtemperaturbeständighet för att säkerställa att de kan bibehålla en stabil tätningseffekt i lågtemperaturmiljöer.
Strålningsmotstånd: I kärnkraftsdrivna rymdfarkoster måste grafitpackningar också ha förmågan att motstå kärnstrålning för att förhindra strålningsskador och prestandaförsämring av packningsmaterialet.

3. Elkraftsindustri
Hög temperaturbeständighet: Många utrustningar inom kraftindustrin (som ångturbiner, pannor, etc.) behöver fungera i högtemperaturmiljöer. Grafitpackningar måste ha bra högtemperaturbeständighet för att förhindra termisk expansion, termisk stress och andra problem orsakade av höga temperaturer för att säkerställa tätningseffekten.
Konduktivitet: I viss kraftutrustning behöver grafitpackningar också ha en viss grad av konduktivitet för att leda elektricitet eller ladda ur statisk elektricitet.
Åldringsbeständighet: Kraftindustriutrustning kräver vanligtvis långtidsstabil drift, så grafitpackningar måste ha god åldringsbeständighet för att förlänga livslängden och minska underhållskostnaderna.

4. Kärnenergiindustrin
Miljö med hög strålning: Grafitpackningar i kärnenergiutrustning måste motstå starka strålningsmiljöer, så de måste ha utmärkt strålningsmotstånd.
Extremt höga temperaturer: I högtemperaturmiljöer som kärnreaktorer måste grafitpackningar kunna bibehålla stabil tätningsprestanda för att förhindra läckage av radioaktiva material.
Strikta säkerhetsstandarder: Kärnenergiindustrin har extremt höga krav på säkerhetsstandarder, och grafitpackningar måste uppfylla strikta säkerhetsföreskrifter och certifieringskrav.